馬口鐵包裝印刷廠家的加工生產
馬口鐵印刷的概念和特點
以金屬板金屬箔等硬質材料作為承印物的印刷過程稱為金屬印刷,由于以前金屬印刷的承印物主要是馬口鐵,故又稱馬口鐵印刷,也有稱之為鐵皮印刷
特點
①承印物是各種金屬薄片
②涂料對鐵皮印刷品的質量起關鍵作用
③使用專門的印刷油墨
④印刷操作不同于一般膠印
馬口鐵印刷的油墨有特殊要求,由于承印物是金屬,油墨在金屬表面上固化比較困難,所以油墨應滿足下列要求:耐熱性,經150c的烘烤,油墨顏色不變:堅牢性,即附著力強.印刷的圖文在制作時經機械沖壓不致脫落:耐腐蝕劑,以及耐光性等,能經受日光照射于各種氣候影響而不變色的特點馬口鐵印刷常用于制造糖果餅干盒、食品罐頭,文具盒,啤酒罐.兒童玩具,以及裝潢品等。
成型加工工藝
(1)沖壓工藝
金屬包裝容器,無論是盒或罐,從成型工藝上看.大都是利用金屬沖壓原理,經過分離和塑性變形兩大工序而成型的。分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離,并獲得一定的斷面質量的沖壓加工方法.分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作:塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑形變性,以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類,彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎滾壓、曲彎、拉彎等操作:拉伸主要是拉深和變薄拉深:成形方法較多,包括翻孔、翻邊、擴口、縮口成形.卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作
(2)制罐工藝
金屬包裝罐的傳統制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成罐身:另一端在裝入產品后再封上罐蓋。由于容器由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐,這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面有很大提高,近年來又將側封口的焊縫改為熔焊
